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1. 類型的使用改進了干燥機的設計和生產。通過各種技術創(chuàng)新,完善裝備體系。采用新型改進設備,克服了傳統(tǒng)干燥“風洞"現(xiàn)象,熱效率高,煤耗降低。大約 20%。
2、適用于多種燃燒爐用途:高溫沸騰爐、噴煤爐、人工煤爐。
3、大小傳動齒輪全部采用銷式可換齒輪,替代傳統(tǒng)鑄鋼齒輪,節(jié)約成本和投資,大大減少維修成本和時間。
4、采用集中控制系統(tǒng),可實現(xiàn)對大型企業(yè)微機的集中監(jiān)控和管理。
5、生產能力大,可連續(xù)運行;
6、結構簡單,操作方便;
7、故障少,維護成本低;
8、適用范圍廣,可用于顆粒狀物料的干燥,對附著力強的物料也十分有利;
9、操作靈活性大,生產允許產品生產波動幅度大,不會影響產品質量;
10.易于清潔。
直接傳熱回轉式干燥機的干燥介質通常是煙氣。在前向直接傳熱滾筒干燥機中,燃燒室與濕物料相同,熱流與物料的運動方向相同。在風扇的作用下,分泌物從側面流出,在濕物料的加熱干燥過程中,熱空氣流動。
逆流直接傳熱回轉式干燥機,它是濕物料從進料端進入干燥機,燃燒室位于出料端,物料與干燥介質(熱風)向相反方向運動,物料在在此過程中加熱和干燥。
下游干燥由于濕物料進入干燥機與高溫干燥介質接觸,初期干燥力較大,后期干燥介質溫度隨物料溫度升高而降低。因此,它適用于對最終水分含量(即干燥度)要求不高的材料。干料出料溫度低,便于運輸。但從產生粉塵的角度來看,細小的物料容易被氣流帶走,粉塵量大。逆流干燥在干燥過程中干燥力均勻,適用于對物料要求嚴格的干燥。干介質攜帶的粉塵通過濕料區(qū)過濾,氣流中含塵量較少。具體的干燥方法取決于被干燥物料的最終要求。