2023年5月，RPCC技術(shù)通過中國石化技術(shù)評議，將在中國石油化工股份有限公司塔河分公司建成3.5萬噸/年廢棄地膜連續(xù)熱裂解工業(yè)示范項目。
中國石化石油化工科學研究院自主研發(fā)的廢塑料連續(xù)熱解（RPCC）技術(shù)是廢塑料熱解技術(shù)中的佼佼者。RPCC技術(shù)主要針對優(yōu)質(zhì)的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為主的聚烯烴樹脂的回收再利用。同時，RPCC技術(shù)也可以針對摻雜不同含量聚氯乙烯（PVC）的廢塑料原料靈活選擇不同的預(yù)處理技術(shù)路線，其熱解油收率可超80%。
通過配套的后續(xù)處理技術(shù)，可以更高效地生產(chǎn)塑料、燃油及化工產(chǎn)品，與國內(nèi)外同類技術(shù)相比具有顯著的碳減排競爭力和循環(huán)經(jīng)濟效益。
研發(fā)歷程
RPCC技術(shù)內(nèi)容主要包含兩個單元：廢塑料梯級減容高效液化脫氯（RDC）單元和塑料熔融體深度熱裂解單元。其中RDC反應(yīng)器是RPCC技術(shù)的核心設(shè)備，也是工業(yè)示范項目的關(guān)鍵核心設(shè)備。為保證項目按時開工，石科院抽調(diào)多部門骨干成立項目攻關(guān)小組，緊鑼密鼓開展反應(yīng)器與配套控制系統(tǒng)的研發(fā)、監(jiān)造、調(diào)試等工作。2024年5月，在合作設(shè)備制造商的配合下，石科院研發(fā)團隊完成反應(yīng)器設(shè)計。6月，完成反應(yīng)器制造方案、過程質(zhì)量控制方案和配套控制系統(tǒng)方案。8月，完成反應(yīng)器主體制造和控制系統(tǒng)軟件與控制柜調(diào)試。9月，基本完成反應(yīng)器組裝、控制系統(tǒng)操作界面編寫和反應(yīng)器操作規(guī)程撰寫。在RDC反應(yīng)器制造和控制系統(tǒng)調(diào)試過程中，石科院黨政主要領(lǐng)導牽頭，組織重點工作專題推進會，全方位協(xié)調(diào)解決RDC反應(yīng)器制造調(diào)試相關(guān)問題，石科院研發(fā)團隊全程駐廠監(jiān)造，有效保證了制造進度和質(zhì)量。
9月27日，RDC成套設(shè)備順利通過塔河煉化組織的加工中期審查，開展反應(yīng)器制造和控制系統(tǒng)調(diào)試工作。國慶期間，RDC成套設(shè)備組裝、調(diào)試工作全面完成，順利通過權(quán)威機構(gòu)的整機防爆認證。10月14日，RDC成套設(shè)備獲得項目監(jiān)理出具的檢驗放行單，10月15日，RDC成套設(shè)備凌晨運往塔河煉化。
本次RDC反應(yīng)器的出廠起運有力地促進了全球S個廢塑料化學循環(huán)工業(yè)示范項目順利建成開工。下一步，石科院、康發(fā)
雙螺桿造粒機等將繼續(xù)協(xié)同發(fā)力，為示范項目建成開工提供強大科技支撐。
